Dansk design skal være affaldsdesign. Og det er måske mere sexet, end det lyder, hvis man spørger Henrik Marstrand. Han er stifter og direktør i designvirksomheden Mater, der de seneste år har produceret møbler af bl.a. genbrugsplastik. Nu står han og tripper for at få en spritny maskine hjem.
“Billedlig talt er det som at bage i en kæmpe ovn. Her kan vi bare bage mange forskellige slags affaldsmaterialer til det samme output. Nemlig genanvendte og genanvendelige møbler,” fortæller han.
Tag en del renset affaldsplastik og en del mask, der er restkorn fra ølproduktion, og smid det ned i tragten på en kæmpemaskine. Tilføj en lille smule farve og tryk på den sorte knap på maskinens side. Så slynger den ingredienser rundt ved enorm hastighed og varme, og et halvt minut senere står du med en sammenhængende formbar masse i hænderne.
“Vi skal kunne få det ind i en materialestrøm, hvor det samme produkt kan få
Henrik Marstrand, adm. direktør, Mater
liv igen og igen
Bær den over til støbeformen, pres den ned over plastik-mask-dejen og så står du med sædet til en dansk designerstol, der sælges i 40 lande.
Og der er penge i skidtet, hvis man spørger Henrik Marstrand. Bl.a. har ejerkredsen inklusive en amerikansk kapitalfond skudt et større encifret millionbeløb i udviklingen og skaleringen af Maters nye model. På sigt skal metoden til at anvende flere forskellige affaldstyper komme andre dele af erhvervslivet og klimaet til gode, lyder det.
“De første et til to år holder vi selv på teknologien, hvor vi bruger formlen, vi har udviklet. Så kan vi få luget ud i børnesygdommene, inden vi slipper den løs til at andre kan bruge det,” siger Henrik Marstrand.
Det er vel også en klar konkurrencemæssig fordel for jer, at I har eneret de første år?
“Ja, men hvordan får vi kommerciel skala, hvis nogle, der er meget større end os, kan gå ud og gøre det efter ud fra vores formel med det samme? Der må man have businesskasketten på,” svarer Mater-stifteren. Blev stiftetsom en møbelvirksomhed, der havde fokus på ansvarlig produktion af møbler, f.eks. ved brugen af FSC-certificeret træ. Førstde seneste par år har virksomheden accelereret sit arbejde med cirkulær økonomi. Virksomhedenhar ikke nogen specificeret strategi for sit eget CO2-aftryk eller sin klima- og miljøbelastning på andre områder.
Den nye satsning skal i løbet af tre til fire år spille en hovedrolle i at hæve toplinjen i Mater godt op over 100 mio. kr. fortæller møbelmanden. Praktisk kommer maskinen til at stå for næsten samtlige nyheder i Maters møbelkollektioner, lyder det.
Mater blev stiftet i 2006, og selv om målet var at arbejde med, hvad Henrik Marstrand kalder bæredygtige materialer, så var det først for to år siden, han for første gang sendte et recirkuleret produkt på gaden. Sammen med den vestjyske virksomhed Plastix kunne Mater dokumentere, at der var tale om et produkt med en reel CO2-besparelse på 1,2 kg pr. stol ved at bruge plastikaffald fra havet.
Ocean-stolen blev en regulær salgssucces, og Henrik Marstrand fik hurtigt idéen til, at hæve ambitionsniveauet for CO2-besparelserne.
Mater har derfor de seneste to år i samarbejde med Teknologisk Institut (TI) udviklet metoden til at blande plastik og organiske fibre til at lave holdbare møbler. Det er sket med en maskine udlånt af Københavns Universitet og skænket af Vækstfonden. Den minder meget om Maters nye produktionsapparat, bare i mindre skala.
Sektionsleder hos TI Lars Jeffers-Hansen har samarbejdet med Mater gennem forløbet og kender maskinen ud og ind. Han fortæller, at potentialet for genanvendelsesteknologien er enormt.
“Det er nærmest kun fantasien, der sætter grænser for, hvad du kan proppe i den her maskine. Du kan genbruge en kofanger og en hat. Spørgsmålet er så, hvordan kvaliteten er på materialet, der kommer ud. I min optik er det noget, der kan blive en gamechanger andre steder end møbelbranchen,” siger han.
