Eksportsucces: Dansk virksomhed tester deres maskiner virtuelt, før de er samlet på fabriksgulvet
Jan Hemmingshøj, ingeniør og leder af Disas el-afdeling, har arbejdet 25 år i Disa, der eksporterer støbemaskiner til hele verden. Foto: Jacob Nielsen

Eksportsucces: Dansk virksomhed tester deres maskiner virtuelt, før de er samlet på fabriksgulvet

Disa Industries A/S i Taastrup på Sjælland bruger den nyeste digitale teknologi til at teste deres maskiner virtuelt, inden de eksporteres til hele verden. De digitale værktøjer understøtter Disas kvalitet, som er et vigtigt konkurrenceparameter – samtidig med, at produktionstiden er forkortet til glæde for kunderne. Og Disas digitale rejse er kun lige begyndt.

"Den skal til Indien," siger Jan Hemmingshøj, ingeniør og leder af Disas el-afdeling, og peger på en støbemaskine lige foran sig.

"Og dén her skal til Kina," fortsætter han med øjnene rettet mod en anden maskine, mens han viser rundt i den 10.000 kvadratmeter store produktionshal i Taastrup. Her dufter af olie, og der er en svag summen fra montering og test af maskinerne, men stemningen er rolig.

Hos Disa Industries A/S producerer de store støbemaskiner, der eksporteres til hele verden. Maskinerne bruges eksempelvis i bilindustrien til at fremstille sandforme til støbning af metalemner.

Virksomheden gennemgår i disse år en digital transformation, der skal sikre, at den mere end 100 år gamle danske virksomhed fortsat er konkurrencedygtig globalt. For fem år siden lå Disas hovedsæde i Herlev, og her brugte man sand til at teste maskinerne, inden de blev leveret til kunderne. Det var ikke bare flere ton sand, der blev overflødig, da virksomheden i 2013 forlod Herlev for at flytte til Taastrup. Disa gik også væk fra flere af de gamle arbejdsprocesser og brug af gammeldags simuleringsudstyr.

I dag kan ingeniørerne hos Disa teste maskinernes styring digitalt med en ny simulerings-software fra Siemens, platformen Simit. I Simit får styringen en såkaldt digital tvilling.

"Hele grundideen er, at du kan sidde foran din computer og teste de selv samme ting, som du kan nede ved maskinen. Arbejdet kan udføres hurtigere og mere effektivt, fordi du ikke behøver at vente på, at maskinen er bygget i den fysiske verden," siger Carsten Bro, der er Digitalization Technology Manager i Siemens i Danmark.

Han fortsætter:

"Med vores digitale simuleringsplatform har du et stykke software, der fungerer identisk med maskinen. Det gør, at du kan få fremskyndet flere discipliner inden for fremstillingen af maskiner. Ud fra et konkurrencemæssigt perspektiv er det altafgørende."

 
Den lille grå boks kaldes en PLC, der står for Programmable Logic Controller. Den lille computer styrer produktionsmaskiner i industrien. Siemens leverer både selve PLC'en og en digital tvilling, der betyder, at Disas ingeniører kan teste støbemaskinernes styring, allerede inden de er samlet fysisk. 
Foto: Jacob Nielsen

Leveringstiden er forkortet markant
Disa og Siemens har i flere år samarbejdet om en styringsplatform, en såkaldt automationsplatform, kaldet TIA Portalen, til Disas støbemaskiner. Først en konventionel styringsplatform og i dag de digitale løsninger, der har effektiviseret produktionen.

Leveringstiden på en maskine er konstant under pres - uden der bliver givet køb på den kvalitet, som Disa er verdenskendt for. Tværtimod. En kompleks industrimaskine kan leveres på blot seks måneder, og virksomheden arbejder på at nedbringe leveringstiden endnu mere. Rejsen hertil har krævet vedholdenhed, mange arbejdstimer og investering i teknologi.

"Hvordan spiser man en elefant? I små stykker ad gangen," siger Jan Hemmingshøj som et billede på, hvordan Disa og ikke mindst hans egen el-afdeling gik i gang med digitaliseringsprocessen.

"Processen startede i et lille hjørne af virksomheden, hvor vi ville bruge teknologien omkring digitale tvillinger til at teste sikkerhed, men nu er digitaliserings-tankegangen definerende for, hvordan vi arbejder i hele værdikæden omkring udvikling og produktion af en maskine," forklarer han.

Ved at bruge digitale tvillinger kan Disa sikre, at deres medarbejdere er mere forberedte, når de tager ud til kunderne.

"Disa leverer gennemprøvet software og gennemtestede maskiner. Risikoen for, at vi først opdager fejl ude hos kunden, er minimeret. Medarbejdere, der normalt skulle bruge måneder ude hos kunden for at supervisere, de har brugt én uge. Og dét kan ses på bundlinjen," fastslår Jan Hemmingshøj.

Business casen er på plads

De økonomiske fordele, der ellers ikke var udgangspunktet for den digitale omstilling, er nu tydelige.

"Nu er digitalisering blevet et forretningsområde, og det var ellers ikke vores første indgangsvinkel. Vi havde fokus på, at simuleringsteknologien var blevet tilgængelig. Men der er ingen tvivl om, at business casen er på plads nu. Vi har investeret et væsentligt antal timer i digitalisering, og vi kan se, at rejseomkostninger til kundebesøg er faldet," forklarer Jan Hemmingshøj, inden han passerer et lille fodgængerfelt, der markerer, hvor på fabriksgulvet, der er sikkert at gå.

Digitalisering af produktionsvirksomheder kaldes også Industri 4,0 eller den fjerde industrielle revolution. Carsten Bro fra Siemens mener, at andre danske virksomheder kan blive inspireret af den udvikling, Disa er ved at gennemgå.

"Næsten alle virksomheder står foran den digitale rejse. Og selvom det kan virke som en stor mundfuld, er det med at starte et sted og gøre sig de første erfaringer. Vi har mange kunder som Disa, der oplever, at når de først kommer i gang med arbejdet med teknologien, så er det væsentligt nemmere at identificere nye anvendelser af digitale tvillinger eller forfine teknologien til at kunne indgå i andre sammenhænge - om det er salg, drift eller vedligehold," siger han.

 
Der er 265 medarbejdere i Disa i Taastrup. Disa har også fabrikker i Indien og Kina, men virksomhedens løbende fokus på at effektivisere sikrer, at en stor del af produktionen kan blive i Danmark. 
Foto: Jacob Nielsen

Hvis Jan Hemmingshøj skal give et godt råd til andre danske produktionsvirksomheder, der står over for at skulle i gang med en digitaliseringsproces, så er han ikke i tvivl.

"Pluk de lavthængende frugter først. Og gå ind i projektet med hud og hår og vær vedholdende," siger han og tilføjer:

"Man skal kigge på hele omkostningsforløbet fra udvikling til installation og finde frem til, hvilke arbejdsgange man kan trække frem i processen. Ja, der vil være investeringer i starten, men hav fokus på, hvad du sparer i den anden ende. Det har været en aha-oplevelse for os."

Næste step er 3D-modeller
Teknologierne omkring de digitale platforme er i rivende udvikling. Og Disa og Siemens er allerede i gang med det næste skridt, der tager simulering til et nyt niveau.

"Vi er lige nu i gang med et projekt sammen med Siemens, hvor vi får implementeret 3D-modellering af mekanikken. Så selve maskinerne bliver en del af simuleringen. Det betyder, at vores kunder vil blive inddraget mere i processen i fremtiden, og vi hurtigere kan blive konkrete omkring, hvordan maskinen skal fungere," siger Jan Hemmingshøj.

Systemet kaldes Mechatronic Concept Design, MCD, og Carsten Bro påpeger, at også salg og markedsføring kan styrkes med 3D-visualisering.

 
Næste step i Disas digitalisering er implementeringen af 3D-modeller, hvor maskinerne simuleres i en virtuel platform (MCD), der også muliggør yderligere samarbejde på tværs af organisationsgrænser. 
Foto: Jacob Nielsen

"I dag kan man ikke købe et nyt køkken, uden at der bliver lavet en 3D-model, der er grundlag for den videre snak. Og det er samme vej, vi vil gå med den avancerede maskinindustri. Det er komplicerede ting, man snakker om. Og 3D-teknologien kan anvendes til at nå til enighed med kunden om, hvad det er for en maskine, der skal leveres," siger han.

Carsten Bro mener, at produktionsvirksomheder skal have fokus på det organisatoriske aspekt ved udvikling af en digitaliseringsstrategi, og de bør være realistiske med, hvor store og hurtige skridt, de kan tage, så omstillingen bliver strømlinet.

"Der skal ligge en bevidst beslutning på ledelsesniveau for at drive digitaliseringen og få implementeret teknologierne på en fornuftig måde. Vi mærker tydeligt, at bolden er begyndt at rulle. Men der er ingen tvivl om, at den vil rulle hurtigere og hurtigere," siger han.

Læs mere om Siemens digitale industriløsninger 

Annoncen er produceret 20.12.18 af Børsen Creative i samarbejde med Siemens Cxense Display

Anbefalet



Forsiden lige nu


Her er de tre vigtigste personer, der skal køre Lars Larsens livsværk videre

Analyse: Trumps folk indikerer nye skattelettelser – markedet vender 180 grader

Lars Larsen er gået bort - 71 år gammel

Lars Larsen i billeder

Jakob Riis gør klar til at angribe "et af de sværere områder" i sin milliardplan for effektiviseringer

Obligationer giver aktier kraftigt baghjul på afkastet

Slut med Norwegians bank: Flyselskab fokuserer på kerneforretningen

Boligejere kan nu få penge for at låne penge: "Det markerer en absurditet"

Jens Bjørn Andersen: Panalpina har høj kvalitet, men der vil desværre også være ansatte, der mister deres job